概述 挤出－拉伸－吹塑（简称挤－拉－吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。
挤拉－吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。
主要原料及典型配方 对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出－吹塑容器基本相同。
工艺流程 如图 8 － 5 所示。
生产工艺 挤－拉－吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上，和挤－吹法基本相同。下面重点介绍拉伸的工艺控制。
（ 1 ）拉伸温度 控制适宜的拉伸温度是进行双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如采用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃ ，进行拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如采用一步法，型坯要借助有效的冷却。
从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 迅速冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，抑制球晶的形成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 进行双轴拉伸。不论聚氯乙烯还是聚丙烯，如果采用二步法，都需要对事先制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再进行拉伸和吹塑。
（ 2 ）拉伸倍率 除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决定的，因此拉伸倍率决定着制品性能的改进。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会引起材料损坯并使加工条件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。
主要设备及特点
（ 1 ）挤出机与机头 与一般挤－吹法的设备基本相同。
（ 2 ）型坯处理装置 由挤出机挤出的管状型坯，要经过该装置进行切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。
（ 3 ）型坯加热装置 型坯加热装置有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热装置要能调温并均衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。
（ 4 ）拉伸装置 有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。
① 拉伸芯棒 拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，进行纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入压缩空气吹胀，进行径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸装置。
② 拉伸夹具 拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下进行纵向拉伸，然后再吹胀进行径向拉伸。颈部与底部都有飞边需要修整，飞边经破碎可回收利用。
（ 5 ）挤－拉－吹专用成型机 国外有多种型式与规格的挤－拉－吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备。表 8 － 2 列出部分挤－拉－吹专用设备。
产品标准 挤－拉．吹塑料瓶在目前尚无国标和部标，该容器的各项性能几乎都比挤－吹容器优异，所以除参照聚乙烯吹塑桶标准，对各项技术要求适当提高外，还应增加透过率、透明度等必要的技术要求。表 8 － 3 、表 8 － 4 对拉伸容器的坠落性、透气率的比较。
