在塑料瓶的配方设计中，首先确定塑料原料品种能否符合设备成型的要求。诸如塑料原料的融体指数及物化指标，能否满足成品的性能。目前，主要原料采用的是高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP），此类结晶型塑料具有良好的耐冲击性能、耐环境应力性、耐化学性以及具有良好的气体阻隔性、阻湿性且无毒。其次是选用塑料配合剂如：遮光剂、着色剂、增塑剂等。因为对药品质量影响最大的光线范围290-450毫微米强度的光线。美国、日本药典规定塑料瓶包装药品，瓶体对以上范围光透过率不超过10%，这样才能保证药品不受光线照射而变质。选用的配合剂耐化学药品性、耐迁移性、耐光性要好，能保持瓶体良好的机械强度和瓶体的尺寸精度且无毒。加入增塑剂的目的是考虑在注射吹塑成型工艺加工过程中，改善工艺加工性能，并能减少塑料分子间作用力，这样在瓶体表面贴标签也就很容易了，否则用普通粘合剂贴标签就不行。当确定塑料品种及配合剂后，要按一定比例制定出基本配方，并确定配方的变量实验方法，使得各类配合剂用量达到合理。优选出的配方，确定能反映特殊机械性能的试验方法，并进行物理性能测试，诸如塑料的耐冲击试验、跌落试验、耐气候老化试验、耐应力开裂试验等。最后还应在实验室内对基本配方进行变量试验，从而精选出最佳配方，并连续进行复试，在测试结果中再精选出最优配方试制成品，保证塑料与配合剂的工艺加工性能及各项物性指标可靠合理，并符合设备运行时的最佳工艺条件，确定出大批量生产的实用配方。
设备的成型方式塑料瓶的成型方法有多种，选择的设备不同，生产的瓶体外部形状和精度也有差异，成型方法有挤出吹塑方法、注射吹塑方法、挤拉吹塑、注吹拉塑等。通常小型药用塑料瓶选用注射吹塑成型方式，设备注嘴可对瓶口进行注塑，能保证瓶口部位以及螺纹的精度，然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，保证了塑料瓶体的精度尺寸。由于注射吹塑成型机需要两套模具（型坯模、吹塑模各一套），故设备投资费用较挤出吹塑成型设备要高。
