药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。
药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。
1）在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，药用塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。
2)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
3）由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
4）药用塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强药用塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
塑料注吹中空药用塑料瓶生产所需的辅机般包括：输送带，空气压缩净化装置、原料干燥机和自动上料机，以及模温机。
输送带一般由不锈钢平板链传动装置、火焰处理装置、记数装置等组成。由于不锈钢平板链不易生锈，利于清洁，因此避免了对药用瓶的污染，符台医药包装卫生要求。与塑料平板链相比较，不锈钢平板链经火焰处理后变形小。火焰处理装置可除去瓶体油污，便于粘贴标签。火焰的大小、高低可随意调节，以满足不同药用瓶子的需要。记数装置靠光电开关的感应，可准确记录药瓶的数量，当药用瓶的数量达到设定数值时，即给出报警信号。与人工操作相比，输送带大大减少了对药瓶污染的可能性，满足了医药包装卫生的要求。
空气压缩净化装置包括无油压缩机、储气罐、空气干燥器、过滤器等系统。一般进入气路系统的气源为经过除尘、除水、不含油雾的压缩空气，灰尘和水分含量在100Mg／m3以下，过滤精度在5um，吹气压力1.2Mpa供气量≥0.5m3/MIN。
通常、如果原料中所含水分严重超标，就会引起药用瓶的表面产生不规则的条纹和气泡，此时就需要采用干燥机干燥原料。一般来说，只要科学和规范地购买和贮存原料，就没有必要使用原料干燥机。为了提高生产设备的自动化水平和降低工人的劳动强度，建议选用自动上料机。
模温机的作用是控制和稳定注塑模具内熔融塑料的温度。根据不同原料的特点，可设定不同的工艺温度，以获得稳定的型坯温度和瓶坯尺寸温度太高会导致型坯粘结芯棒，温度太低会影响型坯的吹胀成型。
