“New Life”是意大利Filature Miroglio公司在本届法兰克福产业用纺织品展览会上展示的聚酯回收循环再生新技术。此项创新技术是以从意大利北部地区回收的使用过的塑料聚酯瓶为原料，经过循环再生工艺生产出的涤纶长丝纱线“Pruvf”。“Pruvf”循环再生纱线具有品质好、性能稳定、应用广泛等特点，可加工为具有防紫外线性能的功能性产品，是理想的窗帘用织物原料，非常适宜用于户外遮阳棚等用途。“New Life”产品的独特性体现在两个方面：一是产品的供应链不是垂直的，它在一个认证体系中具有稳定的原料供应合作伙伴，因而产品具有完全可追溯性；二是这项技术的生产原料完全来自于使用废弃后的聚酯塑料瓶，且生产加工是以机械加工的方式而非化学加工过程实现的。这些废弃的聚酯瓶在回收过程中首先被专业的公司进行分类，然后由Filature Miroglio公司进行清洗、物理切割后，聚酯瓶变成了适宜于化纤纺丝用的切片，然后加工成适宜于多种用途的高性能回收再生聚酯纱线产品。这种纱线产品的性能可以与用原始材料初次制成的聚酯纱线产品相媲美。根据专业机构测算，每生产1吨再生聚酯纱线可从垃圾填埋场中利用2.4吨塑料原料，与传统聚酯纱线产品相比节约43600升水资源，减少3吨垃圾焚化过程中的碳排放，节能减排非常明显。
我国的情况呢？有资料显示,北京市一年喝水、喝可乐丢弃的聚酯瓶子,就达15万吨,如果能再生循环利用这些瓶子,无疑节省了大量的石油资源。不久前,随"中德环境高层论坛"的德国环保界人士与企业家访华团成员,来到国内唯一的再生食品级聚酯(PET)切片生产企业——北京盈创再生资源有限公司(以下简称盈创公司),就再生瓶级聚酯切片技术采访了公司董事长姚亚雄和执行董事郭鑫。
再生切片可替代原生切片,循环利用节约能源
与原生瓶级切片的品质、性质、功能、卫生等各项指标完全一致
郭鑫介绍说,聚酯瓶已广泛应用于饮料包装。这种聚酯瓶是由原生瓶级PET切片在生产线上吹制出来的。原生瓶级PET切片的原料是石油,每生产1吨PET需要用6吨石油。目前,中国是聚酯瓶最大的生产国,每年大约有300万吨的原生料用于生产1.2亿个聚酯瓶,每年因此耗费的石油超过1800万吨。
由于再生瓶级PET切片用于食品包装,因此卫生标准非常严格,为此,盈创引进了国际先进型再生瓶级PET切片作业线,并进行改进。目前,这个生产线回收、处理、加工、洁净聚酯碎片生产能力为5万吨/年,其中生产再生瓶级聚酯切片能力为每年3万吨。再生瓶级切片的质量与原生瓶级切片的品质、性质、功能、卫生等各项指标完全一致,符合国家聚酯切片食品卫生标准(GB13114),达到GB17931-2003瓶用聚酯标准中强制执行的乙醛含量标准,完全可替代原生瓶级切片。
在生产车间里,郭鑫介绍说,回收的瓶子通过喷洒高温热水、超过12个小时的高温灭菌、缩聚反应等过程,成为再生PET瓶级切片。瓶盖、标签、黏合剂、残余饮料和其他污垢等都在此过程中被清除。
目前,盈创公司的瓶级聚酯切片已正式向可口可乐公司供货,并与法国达能食品集团、Adidas(阿迪达斯)公司等多家国际品牌企业洽谈采购。
企业生产成本过高,市场仍需政府扶持
各国均有参混比例要求
姚亚雄说,目前,再生瓶级聚酯切片市场价格和原生料产品一样,但是,由于产量较少,一般都是将原生料与再生料进行参混使用。欧洲的参混比例为25%~50%,美国的参混比例为20%左右。
在产业发展环境方面,我国与发达国家相比仍有较大差距。
姚亚雄解释说,比如,德国政府规定,使用聚酯原料生产的企业必须使用不少于25%的再生聚酯料,不足部分课以两倍的税款,这有力地刺激了德国再生聚酯产业的发展和应用。又如,德国垃圾回收系统建设完善,废瓶回收的价格仅为每吨150欧元左右,不到2000元人民币。
而我国由于回收系统不健全,有人在卖给企业的废瓶中掺土加水以增重,使工厂原料成本高达4700元,大大增加了企业的运营成本和风险。另外,能源的价格,也制约着企业的发展。2009年的蒸汽费用从每吨170元涨到330元,电费从每度0.5元涨到1.0元,提高了企业的生产成本。
